退火爐在冶金行業(yè)中作為一種熱處理工藝有著廣泛的應(yīng)用體系，如冷軋線方案、鍍鋅線、硅鋼線等，其目的是降低硬度逐步顯現，改善切削加工性更優美，消除組織缺陷等過程中。爐內(nèi)通保護(hù)氣經驗分享，主要目的是防止外界空氣進(jìn)入爐內(nèi)導(dǎo)致材料氧化，同時保持爐內(nèi)溫度均勻擴大。

在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組中多樣性，連續(xù)退火爐是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝段主要工序之一，也是機組的心臟新格局。它將完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝明顯，對熱鍍鋅板的質(zhì)量及性能起至關(guān)重要的作用。其技術(shù)水平的高低直接影響到熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量與性能競爭力。

退火爐采用的氣體燃料一般為焦?fàn)t充分，高爐、轉(zhuǎn)爐的副產(chǎn)品煤氣集聚，煤氣中的主要可燃成分有CO,H2,CH4,與空氣混合在爐內(nèi)進(jìn)行正常燃燒時競爭力，空氣量略高于理論配比，產(chǎn)生的煙氣成分含有CO2,H2O,N2及少量富余的自由O2. 其中N2為惰性氣體狀況，不會對鋼造成氧化機製性梗阻；自由O2有氧化性，只要存在就會使鋼氧化全過程；CO2集成應用、H2O也為氧化性氣體，也會使鋼在高溫下氧化不負眾望，但該氧化反應(yīng)是可逆的使用，如果爐內(nèi)煙氣中含有足夠濃度的還原性氣體CO、H2可阻止鋼的氧化反應(yīng)密度增加，化學(xué)反應(yīng)式如下：

Fe+CO2=FeO+CO

Fe+H2O=FeO+H2

因此，使燃料爐內(nèi)形成無氧化氣氛的目的就是消除煙氣中的自由氧創新內容，使煙氣中氧化性氣體與還原性氣體的比例即PCO2/PCO機遇與挑戰、PH2O/PH2的比值在合理范圍值內(nèi)。對于無氧化爐內(nèi)帶鋼溫度在700℃以下時，只有控制PCO2/PCO＜0.7,PH2O/PH2＜0.45,帶鋼方能夠處于還原區(qū)范圍集成技術。

另外在爐子密封性不好的情況下就能壓製，氧氣的滲入，氫氣與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成水蒸氣適應能力。這些原因都會導(dǎo)致露點值高的情況出現(xiàn)更優美。