一、行業(yè)背景：

退火爐屬熱處理爐的一種是一種換熱設(shè)備數據顯示，廣泛應(yīng)用于化工引領作用、石油生產效率、食品初步建立、冶金便利性、機(jī)械建設項目、輕工統籌推進、電力、船舶技術創新、造紙深入交流研討、礦山、醫(yī)藥廣泛應用、集中供熱等工業(yè)部門的加熱關註度、冷卻、冷凝哪些領域、蒸發(fā)等工藝過程中敢於挑戰。

退火是金屬熱處理中的重要工序，它是將金屬緩慢加熱到一定溫度建立和完善，保持足夠時間提供了遵循，然后冷卻（緩慢冷卻或控制冷卻），改善其塑性和韌性大型，使其化學(xué)成分均勻化服務效率，并移除其殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能重要意義。

以冶金行業(yè)為例主要抓手，退火爐作為一種熱處理工藝有著廣泛的應(yīng)用，如冷軋線構建、鍍鋅線創新科技、硅鋼線等，其目的是降低硬度共創輝煌，改善切削加工性具有重要意義，消除組織缺陷等，在退火工藝過程中其氣氛構(gòu)成主要是氮氣和氫氣高效，氮氣是惰性氣體作為保護(hù)氣應用創新，防止外界空氣的氧氣和鋼件發(fā)生氧化反應(yīng)；氫氣是還原性氣體機構，可以鋼件中的氧元素發(fā)生還原反應(yīng)的特性，帶走鋼件中的氧元素達(dá)到氧化鐵還原目的；除了氮氣和氫氣外基礎，退火爐內(nèi)還會存在少量的氧氣和水蒸氣提供堅實支撐。

這些氣體的含量及退火爐內(nèi)的氣氛壓力直接影響著退火爐內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量和退火爐的安全。因此就需要實時在線檢測爐內(nèi)各種氣體的含量高產，通過分析氣體的含量來進(jìn)行工藝控制及安全監(jiān)督信息化技術，以滿足安全生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

二良好、退火爐內(nèi)氣體分析的意義

1逐步顯現、氧含量分析的目的：

退火爐工作時其爐內(nèi)為正壓且氧含量幾乎為零銘記囑托，這是為了防止外界空氣進(jìn)入，不過也導(dǎo)致了氧分壓不足自動化裝置，所以空氣中的氧多少還是會擴(kuò)散到爐內(nèi)示範。當(dāng)退火爐內(nèi)氧含量異常時，可能是以下的原因?qū)е隆?/span>

1）預(yù)熱段入口密封棍密封不嚴(yán)或密封氮氣效果不佳

2）加熱爐輻射管燒穿有很大提升空間，導(dǎo)致加熱段氧氣含量高

3）冷卻段循環(huán)風(fēng)機(jī)入口處及相關(guān)管道閥件漏氣製度保障，如軸承、儀表接口的有效手段、管道與爐壁法蘭處統籌推進。

2、氫含量分析的目的：

在退火爐內(nèi)關鍵技術，氫氣作用是帶走鋼件表面在外界或加熱區(qū)域中產(chǎn)生的氧化物了解情況，以及還原消耗爐內(nèi)的微量氧氣。

氫氣的濃度含量通入爐內(nèi)時含量是固定的技術研究，經(jīng)過預(yù)熱重要的、加熱、冷卻等工藝流程后姿勢，氫氣的濃度含量是逐漸降低的相互融合，氫氣消耗的多，說明發(fā)生還原反應(yīng)消耗掉的氫氣多綠色化，帶走的鋼件氧化物的總量也就比較多不同需求，說明反應(yīng)越充分出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3建設應用、露點分析的目的：

退火爐內(nèi)氣氛的露點是爐內(nèi)保護(hù)氣體中含水量的標(biāo)志支撐作用，露點的高低可影響鋼件表面氧化鐵的還原。通過爐內(nèi)露點的測量與分析可間接地推斷爐內(nèi)保護(hù)氣體成分變化和鋼帶表面被氫氣還原的狀態(tài)動力⊥瑫r？刂坡饵c的目的在于避免氧化反應(yīng)的發(fā)生，合理利用氫氣的還原反應(yīng)效高性。所以要增加氫氣再爐子中的濃度模式，盡量降低水蒸氣的濃度，這就是合理的控制露點的要求提升。

還有就是退火爐密封出現(xiàn)異常高品質，外界氧氣進(jìn)入和爐內(nèi)氫氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生水蒸氣，這也會導(dǎo)致露點值異常升高的特點。