水泥窯過(guò)程成套分析系統(tǒng)是工業(yè)爐窯的耗能大戶有所應，對(duì)干法旋轉(zhuǎn)窯的窯尾蓬勃發展、分解爐及預(yù)熱器的出口等煙氣的氣體成份進(jìn)行分析特點，可以優(yōu)化熟料質(zhì)量、節(jié)能減排重要性，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制又進了一步，窯尾煙氣的溫度高達(dá)1200℃~1400℃，粉塵含量高達(dá)2000g/m3,而且含有二氧化硫和堿性腐蝕性氣體多元化服務體系，是技術(shù)難度最大的取樣分析對(duì)象規劃，RL-602型水泥窯過(guò)程成套分析系統(tǒng)，成功的解決了這一艱巨的取樣分析難題深度。鋼鐵廠煤粉制備系統(tǒng)帶動擴大，存在煤粉與氧氣爆燃的危險(xiǎn)，和存在磨煤及輸送開拓創新、存儲(chǔ)期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險(xiǎn)為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個(gè)測(cè)量點(diǎn)檢測(cè)氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)持續發展。

針對(duì)煤粉高塵氣體，該系統(tǒng)采用的取樣流程為單過(guò)濾取樣探頭取樣促進善治，定期用氮?dú)夥创登宄^(guò)濾器及探頭內(nèi)部粉塵擴大，以保證探頭長(zhǎng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè)量成分含量發揮效力。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)規模設備，人機(jī)界面采用10寸MCGS高顯點(diǎn)陣式觸摸顯示屏，儀表使用7寸高顯LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)指導，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制十分落實。電化學(xué)/磁氧分析儀測(cè)量氧含量，紅外分析儀測(cè)量一氧化碳含量規則製定；可輸出4~20m A標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)和高製造業、低報(bào)警，也可通過(guò)RS485傳輸信號(hào)。注：系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)安裝使用(隔爆型)發展基礎。

水泥窯過(guò)程成套系統(tǒng)配套方案：